ในช่วงเวลาสำคัญของการเปลี่ยนแปลงและยกระดับอุตสาหกรรมการผลิต Jin Qiang Machinery ได้นำอุปกรณ์อัดเย็นสองเครื่องที่นำเข้าจากเยอรมนีเข้าสู่การผลิตอย่างเป็นทางการ โดยมีการลงทุนรวมทั้งสิ้น3 ล้านหยวน การอัพเกรดครั้งนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มกำลังการผลิตของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมากขึ้นเท่านั้นน็อตแต่ยังถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญของบริษัทในด้านเทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะอีกด้วย
การต่อหัวแบบเย็นVS. การตีขึ้นรูปร้อน: ความแตกต่างที่สำคัญ
1. อุณหภูมิของกระบวนการ
- การขึ้นรูปเย็น: ขึ้นรูปโลหะที่อุณหภูมิห้องre โดยใช้ความกดดันอย่างมาก
- การตีขึ้นรูปร้อน: ต้องใช้ความร้อนวัสดุมากกว่า 1,000℃เพื่อความยืดหยุ่น
2. ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
- หัวข้อเย็น:
- ความแม่นยำของมิติที่เหนือกว่า (±ความคลาดเคลื่อน 0.05 มม.)
- เพิ่มความแข็งแกร่งผ่าน “การทำงานให้แข็งแกร่งขึ้น”
- ประหยัดพลังงาน 30-50% (ไม่ต้องใช้ความร้อน)
- ขยะวัสดุและการเกิดออกซิเดชันน้อยที่สุด
- การตีขึ้นรูปร้อน:
- ดีกว่าสำหรับรูปร่างขนาดใหญ่/ซับซ้อน (เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์)
- ความต้องการแรงกดในการขึ้นรูปต่ำ
3. การมุ่งเน้นการประยุกต์ใช้
- การอัดเย็น: เหมาะสำหรับการผลิตตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงและแม่นยำจำนวนมาก (โบลท์ตัว T, บีพีดับบลิว, 37#,41#-
- การตีขึ้นรูปร้อน: เหมาะกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือมีรูปทรงเรขาคณิตเฉพาะทาง
ประโยชน์เชิงกลยุทธ์ของการทำธุรกิจแบบเย็น
1. ประสิทธิภาพการทำงานที่เพิ่มขึ้น
ผลการชุบแข็งจากการทำงานช่วยเพิ่มความแข็งแรงแรงดึงได้ 15-30%
2. การควบคุมความแม่นยำ
ความคลาดเคลื่อนของมิติภายใน±0.05มม.
3. การผลิตอย่างยั่งยืน
ลดการใช้พลังงานลง 30-50%VS. การตีเหล็กด้วยความร้อน
ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิคของบริษัทของเรากล่าวว่า: “การนำเทคโนโลยีการอัดเย็นมาใช้ไม่เพียงแต่เป็นการอัปเกรดอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังเป็นนวัตกรรมในโมเดลการผลิตอีกด้วย ในอีกสามปีข้างหน้า เราจะนำเทคโนโลยีการอัดเย็นมาใช้เป็นแกนหลัก และสร้างสายการอัดแบบอัตโนมัติและระบบจัดเก็บอัจฉริยะเพื่อสร้างโมเดล “โรงงานมืด” จากวัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในขณะเดียวกัน เมื่อพิจารณาถึงธรรมชาติที่ไม่สามารถทดแทนได้ของเทคโนโลยีการปั๊มร้อนในชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อน เราจะร่วมมือกับมหาวิทยาลัยต่างๆ เพื่อพัฒนาเทคโนโลยี “การขึ้นรูปคอมโพสิตแบบเย็นและร้อน” เพื่อทำลายข้อจำกัดของกระบวนการเดียวการอัปเกรดทางเทคนิคนี้จะเพิ่มกำลังการผลิตประจำปีของผลิตภัณฑ์โบลต์ของบริษัทเราเป็น 80 ล้านชิ้นและลดการใช้พลังงานต่อหน่วยลง 22%
คำชี้แจงของผู้บริหาร
“การลงทุนครั้งนี้ถือเป็นจุดยึดหลักกลยุทธ์ของเราสำหรับโซลูชันที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำ” กล่าวสุ่ยเซิง ฟู่ผู้จัดการ “เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถผลิตสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงและปล่อยคาร์บอนน้อยลง 20%”
เวลาโพสต์: 04-06-2025